凈油濾油機的結構通常由過濾系統、油路系統、氣路系統、電氣控制系統及其他輔助部件構成，各系統協同工作以實現油品的高效凈化。以下是其核心結構及功能的詳細分析：

　　一、過濾系統：核心凈化單元

　　初濾器

　　結構：筒狀金屬網或不銹鋼濾網。

　　功能：攔截油品中較大的固體顆粒（如鐵銹、砂粒），防止其進入后續系統損壞設備。

　　特點：可清洗重復使用，過濾精度通常為50-100μm。

　　精濾裝置

　　板框壓濾機：由濾板、濾框和濾紙組成，通過手動螺旋壓緊裝置形成過濾室。濾紙截留微小雜質，過濾精度可達1-5μm。

　　濾芯式過濾器：采用聚丙烯熔噴濾芯或玻璃纖維濾芯，納污量大，壽命長，過濾精度更高（0.5-20μm）。

　　聚結分離濾芯：內層高精度濾材過濾顆粒，外層破乳聚結層將微小水滴聚結成大水珠，實現油水分離。

　　真空分離器

　　結構：密閉罐體，內部設噴嘴和擋板。

　　功能：油液經噴嘴霧化后，水分在真空環境下快速蒸發為水蒸氣，實現油水分離。

　　特點：脫水效率高，可去除游離水和部分乳化水。

　　二、油路系統：油品輸送與循環

　　油泵

　　類型：齒輪泵或離心泵。

　　功能：將不純凈油從油箱輸送至過濾系統，并提供過濾所需壓力。

　　特點：耐磨損，可輸送高粘度油品。

　　加熱器

　　結構：電加熱管或蒸汽加熱盤管。

　　功能：加熱油品至40-75℃，降低粘度，提高過濾效率，同時促進水分蒸發。

　　控制：通過溫控儀自動調節加熱功率，防止油溫過高。

　　排油泵

　　功能：將凈化后的油品輸送回油箱或下游設備。

　　特點：與進油泵協同工作，形成閉環循環。

　　三、氣路系統：真空與冷凝

　　真空泵

　　類型：旋片式真空泵或水環式真空泵。

　　功能：抽出真空分離器內空氣，形成負壓環境，降低水分沸點，促進蒸發。

　　特點：抽氣速率高，極限真空度可達-0.095MPa。

　　冷凝器

　　結構：殼管式或板式換熱器。

　　功能：冷卻從真空分離器排出的水蒸氣，使其凝結為液態水排出。

　　特點：采用不銹鋼材質，耐腐蝕，換熱效率高。

　　儲水罐

　　功能：收集冷凝水和分離出的游離水。

　　控制：通過電磁閥自動排水，防止積水倒流。

　　四、電氣控制系統：自動化運行保障

　　電控柜

　　組成：PLC控制器、觸摸屏、變頻器、傳感器等。

　　功能：實現設備啟停、參數設置、故障報警等自動化控制。

　　特點：支持遠程監控和數據分析。

　　壓力與溫度控制

　　壓力傳感器：監測過濾系統壓力，防止過壓。

　　溫度傳感器：實時反饋油溫，確保加熱器穩定運行。

　　聯鎖保護：當壓力或溫度異常時，自動停機并報警。

　　五、輔助部件：功能強化與維護便利

　　除沫器

　　功能：去除真空系統中夾帶的油霧，防止污染真空泵。

　　結構：絲網除沫器或折流板除沫器。

　　移動式腳輪

　　功能：便于設備在狹窄或不平整場地移動。

　　特點：萬向制動設計，確保設備固定時穩定性。

　　封閉式外殼

　　功能：保護內部組件，延長設備壽命，同時提升外觀規整性。

　　材質：不銹鋼或碳鋼噴塑。

　　六、典型工作流程

　　初濾階段：油品經初濾器去除大顆粒雜質。

　　加熱與真空分離：油品加熱后進入真空分離器，水分蒸發并被真空泵抽出。

　　精濾階段：凈化后的油品通過精濾裝置進一步去除微小雜質。

　　排水與排油：分離出的水分儲存于儲水罐并自動排出，凈化油品回流至油箱。

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